压力控制器是一种控制工作压力范围并限定zui高工作压力保证设备正常工作及安全的计量仪器,多用在大型锅炉、冷冻机压缩机等压力设备上。其是否准确可靠非常重要。所以压力控制器需按检定规程要求进行周期检定。 在压力控制器的检定中应注意几个问题:
1 关于标准器的选用
压力控制器因工作原理都具有上、下限设定及切换功能。相当部分的压力控制器切换差可调。因此在每一个设定点处,上切换值都大于设定值。下切换值小于设定值。上切换值与设定值差zui大处应在上限zui大设定点处。此时标准器的示值可能大于压力控制器上限?？梢匝≡裼玫谋曜计魃舷抻Υ笥谘沽刂破魃舷抻雤ui大上切换差值之和。按检定规程要求对压力控制要进行控压范围检查。而zui小设定点极限情况时应为下限值,此时下切换值(除设定值为下切换值外)应小于设定值。所以标准器示值也小于压力控制器下限,可能出现负值。 结合以上两种情况,为保证标准器的正常使用以及测量结果准确可靠,应选择准确度等级符合检定规程要求,测量范围大于被检压力控制器测量范围的标准器。选择精密压力表、数字压力计或能直接连续计数的其它标准器为好。
2 关于设定点误差检定点的选择
压力控制器检定规程JJG544-97第12条设定点误差的检定中规定:对设定点可调的压力控制器,设定点误差应在压力控制器量程的10%,50%,90%三个刻度处进行。但实际情况是很多压力控制器其量程的10%和90%处无刻度。这样便无法按检定规程要求进行该处设定误差检定。如一支(0～115)MPa115级压力控制器,其刻度分别0MPa、0125MPa、015MPa、0175MPa、1MPa、1125MPa和115MPa,该压力控制器量程的10% 和90%处分别为0115MPa和1135MPa,这样就不能对这两处进行设定点误差检定。而压力控制器一般都是在其量程的10%～90%以内使用。所以我们认为:如果压力控制器在其量程的10%及90%处有刻度,应按规程要求进行这两处的设定点误差检定。如果没有刻度,则可在压力控制器量程(10%～90%)内zui接近这两处有刻度的点进行设定点误差的检定。这样即可保证检定点选择合理也可保证设定点误差检定结果的准确可靠。如上压力控制器设定点误差检定可分别在0125MPa、0175MPa和1125MPa刻度处进行。 检定中如设定点误差较小且呈线性时,可通过游标调整使设定误差尽可能小。
3 压力控制器检定后使用点的标定
压力控制器检定合格后,我们还应对用户的使用点进行标定。压力控制器的上、下限设定会因同使用要求不同而各异?？捎蒙瓒ㄖ底鱿孪?/span>,调整上切换值做上限。也可用设定值做上限,调整下切换值做下限。因一般用户没有相应的压力标准,对使用点的调整非常困难。即慢又不准。按用户要求标定使用点并进行上、下限调整即可保证准确可靠又能提高计量技术机构的服务意识和服务质量。